桂林聚合物抗裂砂浆厂家

聚合物抗裂砂浆防空鼓需从基层处理、材料配比、施工工艺三方面把控，具体措施如下：

一、基层处理是核心

清理与界面处理

彻di清除基层浮灰、油污、脱模剂等杂质，用机械打磨或扫帚扫净，bi要时用钢丝刷刷毛。

对光滑混凝土墙面，需拉毛处理（如甩浆法：用 1:1 水泥浆 + 10% 建筑胶甩成毛刺状）或涂刷界面剂（增强粘结力）。

检查基层空鼓：敲击检查，若有空鼓区域需剔除并修补，确保基层坚实平整（平整度误差≤3mm/2m）。

基层含水率控制

加气混凝土等吸水强的基层，施工前提前 1-2 天浇水湿润，含水率控制在10%-15%（手按无水印、表层阴干）。

混凝土基层含水率需＜8%（可用含水率测试仪检测），避免水分过多导致砂浆 “水鼓”。

二、材料配比与搅拌要点

严格按配比施工

水灰比控制在18%-22%（按产品说明书），严禁随意加水。水过多易导致砂浆泌水、收缩开裂；水过少则难以施工，粘结力不足。

需添加聚丙烯纤维（掺量 0.1%-0.3%）或耐碱网格布，增强抗裂性和整体性，抑制收缩变形。

搅拌工艺

采用机械搅拌（低速），搅拌时间**≥5 分钟**，确保粉料与水充分融合，无粉团、气泡。

搅拌后静置5-10 分钟熟化，再复搅 1 分钟，避免因搅拌不均导致局部强度不足、空鼓。

三、施工工艺精细化

分层施工，控制厚度

单次抹灰厚度**≤5mm**（保温层抗裂砂浆可放宽* 8-10mm），过厚易因自重下垂或干燥收缩产生空鼓。

第yi层薄抹（约 2-3mm），用力压实与基层粘结，随即压入耐碱网格布（搭接宽度≥50mm），确保网格布无褶皱、外露。

待第yi层初凝（用手指轻按有轻微压痕但不粘手），再抹第er层，覆盖网格布并找平。

避免温度与湿度影响

施工温度控制在5℃-35℃，避开高温（＞35℃时水分蒸发过快）和低温（＜5℃时水泥水化停滞）。

夏季施工时，基层需提前 1 小时洒水湿润，但施工时表面需无明水；冬季需保温（如覆盖塑料膜 + 保温毡），禁止浇水养护。

压实与收光技巧

抹灰时用抹刀均匀用力，沿同一方向压实，避免来回槎动导致砂浆与基层脱离。

收光时待表面稍干（约初凝前），用铁抹子轻压表面，闭合微裂缝，但避免过度揉搓导致砂浆分层。

四、养护与成品保护

养护到位

施工后24 小时内避免雨水冲刷或强风直吹，常温下养护7-14 天，每天洒水1-2 次（高温时增加* 3 次），保持表面湿润。

低温环境（＜5℃）需覆盖塑料膜 + 保温材料，禁止浇水，养护期延长* 14 天。

避免早期荷载

养护期间严禁在墙面钻孔、敲打、挂重物，防止砂浆未固化时受振动脱落。

五、常见问题预判

保温层空鼓：若用于 EPS/XPS 保温板，需确保板缝拼接严密（缝隙≤2mm），板表面清洁无油污，bi要时用界面剂处理。

旧墙翻新空鼓：铲除原疏松抹灰层，界面剂需满涂，第yi层砂浆可掺10% 建筑胶增强粘结力。