南宁仿石漆厂家供应

仿石漆墙面出现起皮、空鼓、脱落等问题，通常与基层处理不当、材料选择失误、施工工艺不规范或环境因素有关。以下是针对性的yu防措施，从材料、工艺、环境等多维度解决问题：

一、严把材料质量关

1. 基层处理材料

选择标准：

界面剂：需匹配基层材质（如混凝土墙用水泥基界面剂，加气块墙用乳胶类界面剂），粘结强度≥0.4MPa。

腻子：采用防水抗裂型腻子（柔韧性≥1.5mm），禁止使用普通内墙腻子。

检测要点：进场时查验腻子的抗压强度（≥0.6MPa）和粘结强度（≥0.3MPa）检测报告。

2. 仿石漆配套体系

必须配套使用：

底漆：xuan用抗碱封闭底漆（pH 值≤9，透水性≤0.5ml），拒绝用普通乳胶漆替代。

面漆：优先选硅丙或fu碳体系仿石漆（耐候性≥1000h，耐水性≥96h 无异常）。

罩面：采用双组份聚氨酯罩面漆（硬度≥2H，耐沾污性≤5%），单组份产品仅适用于低楼层。

二、规范基层处理工艺

1. 基层强度与平整度处理

强度检测：用锤子轻敲基层，空鼓面积＞20cm² 必须铲除；用铅笔划刻，应无粉末脱落（莫氏硬度≥3）。

平整度控制：

用 2m 靠尺检查，误差＞5mm 需用 1:2.5 水泥砂浆修补，修补层厚度＞10mm 时需挂钢丝网（孔径 10×10mm，丝径≥0.6mm）。

旧墙翻新时，需彻di清除原涂层*坚实基层，避免 “两层皮” 现象。

2. 清洁与干燥管理

清洁标准：用高压水qiang冲洗基层，浮灰残留量＜0.5g/m²；油污用烧碱溶液（浓度 5%-10%）擦洗，再用清水冲净。

含水率控制：

新抹灰墙面养护≥14 天，含水率＜8%（用水分检测仪检测）；旧墙含水率＜10% 方可施工。

雨季施工时，基层需额外干燥 2-3 天，或用热风机局部烘干。

三、优化施工流程与参数

1. 底漆施工关键细节

涂刷要求：

采用 “十字交叉法” 滚涂，确保无漏涂，用量≥0.15kg/m²，实干后用手触摸应有明显 “涩感”。

检测方法：施工 24 小时后，用透明胶带粘贴划格法检测（划格间距 1mm，脱落格数≤5% 为合格）。

2. 仿石漆喷涂工艺控制

设备参数：

喷嘴口径：单彩仿石漆 3-4mm，多彩仿石漆 4-6mm；喷涂压力 0.3-0.5MPa，距离墙面 40-60cm。

厚度控制：分 2 遍喷涂，每遍厚度 0.8-1.2mm，总厚度 2-2.5mm，避免一次成型。

施工间隔：头遍表干（夏季 4-6 小时，冬季 8-12 小时）后再喷di二遍，可用指压法检测（轻压无指纹即可）。

3. 罩面漆施工要点

涂刷时机：仿石漆完全干燥（养护≥7 天，用指甲刻划无痕迹）后施工，低温环境需延长* 10-15 天。

用量与遍数：

采用滚筒薄涂 2 遍，用量≥0.12kg/m²，di二遍与di一遍间隔 2-4 小时（以表干为准）。

避免高温（＞35℃）或强光直射下施工，防止罩面漆快速成膜产生 “橘皮” 现象。

四、强化环境因素管控

1. 温湿度临界值

温度限制：施工环境温度 5-35℃，低于 5℃时涂料成膜困难（可添加 5% 防冻剂，但需提前做相容性测试）。

湿度限制：空气湿度＜85%，雨天或预计 24 小时内降雨禁止施工，雨后需等待基层干燥*含水率达标。

2. 抗风与防尘措施

风速控制：＞5 级风时停止喷涂，防止涂料飞散导致涂层不均；施工前用塑料布遮挡门窗洞口，避免穿堂风。

防尘管理：施工区域 50 米内无扬尘作业（如切割、拆除），若遇扬尘天气，需用高压气泵吹扫基层表面后再施工。

五、成品养护与质量验收

1. 养护周期

关键期养护：施工完成后 48 小时内严禁触碰墙面，7 天内避免雨水冲刷（可覆盖塑料薄膜防护）。

冬季特shu养护：气温＜10℃时，养护期延长* 14 天，避免早晚温差过大导致涂层开裂。

2. 质量验收标准

表观检查：涂层表面无流挂、气泡、漏涂，纹理均匀，颜色一致（用色卡对比△E≤2）。

性能检测：

附着力：划格法检测，脱落面积≤5%（GB/T 9286 标准）。

抗冲击性：用 1kg 砝码从 50cm 高度自由落下，涂层无开裂、脱落（GB/T 1732 标准）。

耐水性：浸水 72 小时，无起泡、脱落（GB/T 1733 标准）。