莆田超细重质碳酸钙

超细重质碳酸钙的生产工艺主要分为干法和湿法两种，每种工艺都有其特定的设备和流程。

一、干法生产工艺

1. 工艺流程

干法生产工艺通常包括原料准备、粗破碎、细粉碎、分级和包装等步骤。shou先，从采石场运来的方解石、石灰石等原料经过手选去除杂质，如脉石等。然后，使用破碎机进行粗破碎，再用细粉碎设备如雷蒙磨、振动磨、环辊磨、干式搅拌磨、立式辊轮磨或球磨机等对原料进行细粉碎。细粉碎后的粉末通过分级机进行分级，以符合特定的粒度要求。符合要求的粉末作为产品包装入库，不符合要求的则返回磨粉机再次磨粉。

2. 主要设备

破碎机：用于原料的粗破碎。

细粉碎设备：如雷蒙磨、振动磨、环辊磨、干式搅拌磨、立式辊轮磨或球磨机等，用于将粗碎后的原料进一步细粉碎。

分级机：用于对细粉碎后的粉末进行分级，以得到符合粒度要求的产品。

3. 特点

干法生产工艺过程简单，设备投资相对较少。

生产过程中无提纯过程，因此矿石的品位*关重要。

产品粒度较粗，一般适用于生产d97≥3-5μm的产品。

二、湿法生产工艺

1. 工艺流程

湿法生产工艺在干法粗碎的基础上，加水及有关助剂后进行混合研磨。原料经过预处理，如去除红皮、红筋等杂质，并用水冲洗以去除泥土等污物。然后，经过粗碎和细磨后，细磨到一定粒度的矿粉经除铁器除铁后，输送计量送入配料罐。在配料罐中，按比例加水、加助剂搅拌混合均匀后，进行湿法研磨。研磨后的料浆根据需要可以制成浆状或膏状产品，也可以经过分离、干燥后制成粉状产品。

2. 主要设备

破碎机：用于原料的粗破碎。

细磨设备：如球磨机、搅拌球磨机、研磨剥片机、砂磨机等，用于细磨原料。

除铁器：用于去除矿粉中的铁质杂质。

湿法研磨设备：如搅拌磨、研磨剥片机、砂磨机等，用于湿法研磨。

分离和干燥设备：如压滤机、旋转闪蒸干燥系统等，用于将研磨后的料浆分离、干燥制成粉状产品。

3. 特点

湿法生产工艺产品纯度高、粒度细、质量稳定。

超细加工效率高、成本低。

主要用于生产d97≤3-5μm的产品，如造纸填料和涂料级产品。

综上所述，超细重质碳酸钙的生产工艺根据产品需求的不同，可以选择干法或湿法生产工艺。干法生产工艺适合生产粒度较粗的产品，而湿法生产工艺则适合生产粒度更细、纯度更高的产品。在选择生产工艺时，需要综合考虑原料特性、产品要求、设备投资和生产成本等因素。