杭州超细重质碳酸钙

超细重质碳酸钙的加工过程需要注意多个方面，以确保产品质量和生产安quan。以下是根据参考文章整理的加工注意事项，以分点表示和归纳的方式呈现：

一、原料选择与准备

原料纯度：选择高纯度、高白度的石灰石、大理石、方解石等碳酸盐类矿物作为原料，以确保产品的质量和性能。

原料硬度：原料的硬度越低，磨耗值越小，对保护和延长造纸机等设备的寿命越有利。因此，在选择原料时应考虑其硬度。

原料验收：对原料进行严格的验收，确保其符合加工要求。如原料中的二氧化硅含量过高，可能导致设备过快磨损，影响产品质量。

二、加工过程控制

破碎与研磨：

破碎：将原料进行粗破碎，使入磨粒径控制在2公分以内，对于超细粉的生产，建议入磨粒径控制在1公分以内。

研磨：破碎后的物料均匀送入磨机内进行粉碎，注意磨机的类型和规格、磨矿介质和比例、磨矿时间和转速等参数，以确保产品的粒度符合要求。

分级与收集：

粉碎后的物料通过气流吹起进入分级机，细度合格的物料通过，不合格的继续回落研磨。对于1500目以上的超细粉，建议进入二次分级系统再次筛分。

分选出的合格物料进入收集器进行料、气分离，收集的物料经卸料阀送入下一工序。

干燥与包装：

干燥环节确保产品的含水率符合标准要求，常用的干燥设备有烘箱、喷雾干燥器等。

干燥后的产品进行包装，以便于存储和运输。

三、技术指标控制

成分要求：根据产品的用途，如工业填料用重钙、建筑材料用重钙等，控制碳酸钙的含量、白度等指标。

粒径要求：根据产品用途，控制粒径在合适范围内，如工业填料用重钙的粒径要求为325-2500目。

四、质量控制与检测

原料控制：对原料的纯度、粒度和稳定性进行控制，确保原料符合加工要求。

生产过程控制：对磨矿工艺、粒度和分布、比表面积和白度等关键控制点进行监kong和检测。

产品检测：对产品的含水率、溶解度等性能进行检测，确保产品质量符合标准要求。

五、环境保护与设备维护

环境保护：生产过程中产生的废水、废气等需要进行处理，符合环保要求。

设备维护：生产设备需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。

通过以上加工注意事项的严格控制和执行，可以确保超细重质碳酸钙的生产过程顺利进行，产品质量稳定可靠。