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国内耐火材料技术水平已达到国际领*水平

耐火材料一直被市场认为技术壁垒不高，不知道耐火材料除了用于钢铁等传统领域，是否有哪些高端应用的领域或者说高端耐火材料主要是用于哪里？国内外耐火材料是否还有技术差异？

特殊耐火材料在个别特殊领域有少量应用，但对应市场容量很小。经过多年发展，国内耐火材料技术水平已达到国际领*水平，与国外技术水平不存在实质性差异。

耐火材料用酚醛树脂结合剂的特点

耐火材料的需求大幅增加，导致耐火材料行业对酚醛树脂的应用量逐年增加。耐火材料及耐火制品(耐火砖、耐火容器等)广泛用于金属冶炼工业、水泥工业、陶瓷工业。结合剂是生产耐火材料不可缺少的组分，起到将耐火性颗粒料与粉料胶结到一起的作用。为生产各种耐火制品，对酚醛树脂的性能指标要求较为严格。通常要求酚醛树脂的水分含量和游离酚含量要低于3%，甚*有时某些制品要求其含量低于1.0%;同时，在制造各种耐火材料制品时，要求酚醛树脂的粘度范围严且窄。耐火材料制品同时要求酚醛树脂具有高的残碳率。酚醛树脂的热解炭的性状及残碳率的高低也在很大程度上影响耐火材料制品的性能。

酚醛树脂

耐火材料用酚醛树脂结合剂的特点

酚醛树脂用作耐火材料结合剂，具有几个主要的优点：胶黏性好、工艺性好、高温碳化后残碳率高;比传统的焦油沥青类结合剂更具环保性；酚醛树脂用作耐火材料结合剂，比其他结合剂还具有突出的高温结合性。但是，同时也存在着一些不足：酚醛树脂用作耐火材料结合剂时，在350℃*650℃中温区域范围热裂解，造成树脂结合分解，降低了强度;另外酚醛树脂热解后形成的次生碳为玻璃化碳，其抗氧化性较差，直接影响了耐火材料制品性能的提高。

酚醛树脂的种类不同，用作耐火材料结合剂时，也具有不同的特点。

热塑性酚醛树脂作为耐火材料结合剂时其特点是粘结力强，粘度可调，固体含量及残碳率较高，水分和游离酚适宜，长期存放不变质，可使用多种溶剂，制砖时需加入乌洛托p等固化剂。对于热塑性结合剂，一般都以酒精为溶剂，在制砖混料时因酒精挥发快，使混料时间较短，物料不易均匀，混料后物料的堆放时间也不宜太长，否则易使压成的砖块变坏。另外，如果树脂脱水过度，添加的酒精量相应增多，上述现象就更会严重。

热固性酚醛树脂作为耐火材料结合剂时，其特点是：粘结力强、粘度可调、浸润性好、残炭率高。制砖时，用乙二chun做溶剂时不需要用固化剂，烘砖时能自固化。但是生产周期长，质量不易稳定，不能长期存放，夏天粘度增加很快。对于热固性结合剂，主要是存在质量不稳定及粘度随时间增大的问题。产品质量不稳定的原因是反应终点及脱水终点不易控制所致，易导致加入的溶剂量波动而影响产品质量。