除尘设备故障维修方案

 一、除尘设备的提升阀不断跳停剖析

        ①储气罐与提升阀之间的油水别离器因紧缩空气脏形成滤芯梗塞；

        ②提升阀长时间运转后，密封件磨损，形成紧缩空气泄露，致使供气缺乏。

        二、除尘设备布袋破损缘由

        一是反吹系统的喷嘴不正，形成反吹偏斜；另一方面是反吹紧缩空气压力偏大。

        处理措施：

        1)停止喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。

        2)反吹风紧缩空气压力控制在0．25～0．35MPa之间，可以把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的运用寿命。可经过察看除尘器进出口压力差变化停止调整，使压力差在控制请求范围内(设计压差<1700Pa)。

        3)调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。 由于正常开机状态下不能改换，布袋破损严重时不只会形成四周布袋积料，无法·正常运用，同时还会形成外排粉尘超标，污染环境。另外布袋备件本钱也较高。经过这种处置不只节约本钱，维护设备的正常运转，延长了布袋的运用寿命，同时也很好的维护了环境。

        三、除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标，出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找缘由：

        (1) 新装的干净滤袋孔隙较大,刚开端运用时粉尘经过率较高,尚未到达较佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的停止,粉尘在滤袋的表面面堆积构成粉尘层,使滤袋表面面的孔隙变小,除尘效率进步,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘百分之九十九以上。因而测定脉冲袋式除尘设备的除尘效率在连续运用1个月后停止更为准确。　　

        (2) 检查滤袋的装置能否正确。通常的脉冲袋式除尘设备,依托缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,经过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严厉辨别。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完整密合,呈现了缝隙,就会招致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。能够逐一检查除尘滤袋口的装置状况,发现缝隙的要压严密封。在脉冲袋式除尘设备的装置过程中,滤袋的装置质量是监·视检查的重·点之*。炼铁厂对滤袋的装置停止了改良优化:在每个花板孔上方焊·接1个套圈,套圈高度为 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁装置,不但保证了滤袋的装置高度平整、密封,而且使滤袋的装置、拆卸更为简捷。　

        (3) 滤袋破损将招致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。关于离线清灰的大型脉冲袋式除尘设备,能够采用以下办法肯定破袋的位置:用手动操作方式逐一仓室停止清灰,每次关闭1个仓室的出·气阀,留意察看排气筒出口,当有破袋的仓室中止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可肯定哪个仓室呈现破袋。如果只要个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需求改换滤袋时, 倡议同一台除尘器的一切除尘布袋同时改换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能改换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封·锁,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。　 

        (4) 关于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中距离板能否焊·接紧密。如果中距离板呈现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,招致排气筒出口冒灰。确保中距离板的焊·接质量,使进风通道与出风通道完整分隔,是除尘器制造装置当中质量检查的另一重·点。