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用后镁碳耐火材再生制钢包喷补技术

1.1用后镁碳砖再生处工艺

梅钢采用的用后MgO-C砖再生处工艺为：用后镁碳砖→去除表面渣铁→破碎→除铁→筛分→合格原，用后MgO-C砖的化学成分见表2。由于生产砖时加入的石墨是细粉，因此破碎加工后1～0mm颗粒中的C含较高。

表1用后MgO-C砖的化学成分(质分数)

1.2喷补的实验室评价及现场应用结果

为了测定制备的喷补性能，首先进了实验室测试。再生喷补的主原为用后MgO-C砖和普通烧结镁砂，加入结合剂和辅助结合剂。为了获得良好的附着性，控制骨的含，增加小颗粒的比例，外加剂中配入一定的塑性剂。通过实验室成型试样性能测定，发现随着再生引入的增加，需水增加，密度下降，烧后强度下降，气孔率增加。坩埚抗渣试验(坩锅试样装入匣钵，1500℃、5h埋碳烧成)发现含用后镁碳砖的喷补出现明显的渣渗透，而加入用后镁碳砖的喷补因为碳与渣的侵润性，没有出现渣渗透。实验室评价时对再生喷补进了水化处，以防再生中的Al4C3发生水化反应造成试样膨胀。

现场应用时由于是热态喷补，喷涂层中水分会快速蒸发，其中即使有Al4C3也来及水化，因此再生喷补未进水化处。生产了5t再生喷补，再生地引入为20%。进了25次热态钢包喷补试验，结果表明再生喷补附着率好，喷涂层致密、固化速度快，耐用性达到6炉，而新喷补仅能使用4～5炉，说明再生喷补可完全替代新喷补。