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   1、加气混凝土配方中胶结料用量  

   胶结料指水泥、石灰等钙质材料和采用混磨工艺制备的含有一定量水泥、石灰的混合材料，胶结料用量的变动是影响坯体硬化速度的重要因素。在总配料量和工艺条件一定的情况下，增加胶结料用量，坯体硬化就会加快，反之则会变慢，但改变胶结料用量就是改变配合比，因此，提高胶结料用量，应考虑到制品的性能要求。 灰加气，沙加气，混合加气分别依据配方C/S和成分比确定胶结料。

   2、加气混凝土配方中水泥与石灰相对用量  

   胶结料中水泥与石灰的总量相对固定后，两者用量比例对坯体的硬化也有直接影响，一般情况下，石灰用量增加（石灰与水泥总量不变）料浆稠化加快，坯体初期强度增加较快，而后期强度增加减慢，并且坯体强度也有所降低。在砂加气沙为硅质材料的加气混凝土生产中尤为明显。而水泥增加，料浆稠化减缓，坯体后期强度增长较快，并且坯体的强度也较高。由于测定坯体强度方法的限制，我们测得的坯体强度包括抗压应力和抗剪应力。在实际生产中，往往经水泥和石灰用量调整后，虽然坯体强度值相近，但后者的坯体明显优于前者，切割时不易产生裂缝或破损。这是因为，增加水泥用量后，提高了坯体的抗剪应力，而石灰减少，则降低了水化热，减少了水份的蒸发，同样提高了坯体的抗剪应力。

   3、加气混凝土配方中石灰和水泥的品种质量  

   石灰和水泥品种对坯体硬化的影响是，石灰的消解速度快，消解温度高，有效钙含量高、则坯体硬化快。特别是石灰的消解温度，当料浆稠化时（石灰消解结束），消解温度较高，则坯体内部温度较高，有利于坯体的快速硬化，但过高的温度也易造成坯体裂缝等损坏，水泥一般相对稳定，对坯体的影响也较稳定，水泥凝结时间短，则坯体硬化快。 我一般推荐矿渣硅酸盐和普通硅酸盐水泥PO/PC/32,5做基准配方。

 4、配方中水料比和浇注温度  

   水料比对坯体硬化也有影响，一般来讲，水料比增大，坯体硬化延缓，并且坯体的硬化时间与水料比成正比，当石灰消解，或砂中含泥量增加，或配料中含土时，必然提高了水料比，也将延长坯体的硬化时间。  

   对加气混凝土坯体来说，浇注温度高则坯体升温起点高，有利于水化反应的快速进行，水化反应放热集中，从而且提高坯体的温度，加快硬化速度。

 5、硅质材料  和土

硅质材料对坯体硬化速度的影响，主要表现在粉煤灰的性质上，粉煤灰中，AI2O3含量高，坯体硬化较快；粉煤灰颗粒较粗，且未经磨细时，因其需水量较大，所以坯体的硬化较慢；粉煤灰中，含碳量较高时，坯体硬化较慢。

如果主要原材含土超过极限，不仅延迟硬化，由于土的消解吸水在4小时后，这时坯体已经硬化，导致坯体裂解。所以含土量严格控制在8%以下，一般不得超过5%。

  6、废浆和酱料碱度与混磨  

   废浆的掺入和采用混磨工艺，对坯体硬件化均有促进作用。废浆本身不仅具有较高的碱度，而且经长时间贮存后，各物料初步进行水化反应，凝胶数量较多。混磨工艺则使部分物料先行反应，有利于坯体的硬件化。

    当碱度大于8PH就会明显促进硬化。

    7、水磨热合工艺

 当湿磨加入蒸汽热水40-50度，对原料实施混磨，从入磨到浇注只需要四小时会明显提高1.5MPA以上的强度。

    8、石膏与高温石灰提前入磨

当高温灰难以控制工艺时，考虑5%的石灰直接加入湿磨，提前混磨消解，会明显改善石灰消解温度过高过快问题，双向影响坯体强度。
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