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热喷涂工艺的原理及特点

热喷涂技术是通过某种热源将某些材料加热*熔融或半熔融状态，然后喷射到涂敷的基体表面，形成一层性能优于原来基体的涂层，从而使原工件具有加优异的表面性能，或者是使工件获得一种或几种原来基体材料不具备的表面性能膜状组织。成都喷涂设备厂家

 喷涂层的形成包括喷涂材料的加热熔化阶段、熔滴的雾化阶段、粒子的飞行阶段和粒子的喷

涂阶段。涂层与基体的结合一般认为有机械结合、扩散结合、物理结合和冶金结合。在使用放热型喷涂材料或采用高温热源喷涂时，熔融态的喷涂材料粒子会与熔化态的基体发生焊接现象，形成微区的冶金结合，提高涂层与基体的结合强度。喷涂层内的粒子之间的结合以机成都喷涂设备流水线

械结合为主，而扩散结合、物理结合、冶金结合等也共同起作用。自1910年瑞士肖普（

Schoop）博士发明了一种火焰喷涂装置（即热喷涂以来，热喷涂技术已有很大发展，尤其是

20世纪80年代以来，热喷涂技术的应用取得了很大的成就。与其他各种表面技术相比，热喷涂技术有其自身的特点：

1.可在各种基体上制备各种材质的涂层，包括金属、陶瓷、金属陶瓷、工程塑料、玻璃、木材、布、纸等几乎所有的固体材料。成都喷涂设备厂家价格

2.基体温度低。基体温度一般在30～200℃之间，变形小，热影响区浅。

3.操作灵活。可喷涂各种规格和形状的物体，特别适合于大面积涂层，并可在野外作业。

4.涂层厚度范围宽。从几十微米到几毫米的涂层都能制备，且容易控制，喷涂效率高，成本低。喷涂时生产效率为每小时几公斤到几十公斤。