青岛抛丸设备

青岛黄河机械是专业生产抛丸设备，抛丸机，清理机等铸造机械，本厂生产的钢材预处理生产线主要由输入辊道、表面清洁、预热室、抛丸清理机、中间辊 道、中间过桥、喷漆机、烘干室、输出辊道、除尘系统、漆雾处理系统、电气等组成，并设有模拟屏，可 显示全线工作状态。
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钢材预处理生产线

辊道式连续钢材预处理生产线

钢材预处理生产线主要由输入辊道、表面清洁、预热室、抛丸清理机、中间辊 道、中间过桥、喷漆机、烘干室、输出辊道、除尘系统、漆雾处理系统、电气等组成，并设有模拟屏，可显示全线工作状态。

详情点*下列表查看：

一、辊道

全线设有输入辊道、过滤辊道、室内辊道、中间辊道、输出辊道。均采用变频无级调速，使之达到同步运转。并设有控制压辊计数盘，PLC编程控制，使全线辊道能根据料位分段自动开启。当输出辊道因故障不能卸料时，输入辊道不能开启，可防止工件堆积造成意外事故而停机。

二、表面清洁

    表面清洁主要有升降刮板、吹扫机构、室体、除尘系统等组成。

工作原理：钢板上料运行中，刮板可将钢板表面的块状物及粉状废料分流*钢板两侧，从废料口进入废料桶收集，钢板表面经刮扫后进入吹扫段，经喷吹后的钢板表面干净无粉尘，达到钢板平前的清洁要求。喷吹过移产生的废气经除尘器处理后达到环保排放标准要求。

三、预热装置

    工件预热有以下两种形式，用户可酌情选择：

1、电远红外辐射器加热方式：

    该装置式由钢结构组装的通道式壳体，壳体夹层填满岩棉保温材料，通道两端有橡胶帘密封，使之组成封闭性较好的预热室。钢材经过预热室时由辅射加热，钢材预热后温升约40-50℃。

2、热水加热方式：

    该装置的结构是由C型槽板组装的大壳体，这个壳体支持两根槽钢上，槽钢为输送辊道球面调心轴承的支架，在这个壳体里由橡胶帘子组成封闭性较好的预热室。钢材加热是通过电加热器将热水加热到70℃，再通过室内设有的上、下热水喷筒把热水喷被预热的钢板上、下表面进行加热，钢材预热后温升约40-50℃。

3、此外，尚有燃气、燃油等多种加热方式，可根据用户求设计。

四、抛丸清理机

抛丸清理主要由抛丸器、清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、弹丸吹扫系统、供丸系统等组成。
1、抛丸器
抛丸器是关键部件，对钢材清理质量及使用寿命，维护都有很大影响。该系列机采用多台世界上先进的单园盘曲线叶片高效抛丸器，弹丸由导入管流入，经分丸轮、定向套、叶片抛出射出的高速密集弹丸，打击在工件的表面上，使工件表面上的锈蚀层及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与材料表面的附着力，提高了材料的抗疲劳强度和抗腐蚀能力。该部件主要由叶轮、主轴及主轴承座、分丸轮、定向套、护板、传动机构等组成。
2、清理室
清理室，主要由前密封室、抛丸室、后密封室、刷箱、尾吹室组成。清理室多处设有检修门及警示标牌。前后室体均采用组合式，用螺栓联接，便于运输、安装及调整。前后密封室设有多道高耐磨橡胶吊挂式密封帘，便于更换，密封效果好，无弹丸外逸。
抛丸器布置在辊轴空挡内，避免了高速丸流对辊轴护套的磨损。为了减少薄板清理后的变形量，将上、下抛丸器对称布置，使上、下丸流的打击力作用在同一条直线上。在使用中严格调整上、下抛丸器的抛丸量，使之作用在薄板上的力量互相抵消，以减少薄板的变形和跷曲。
在清理室前端、中部、后部均设有吸尘口，改善室体内部通风条件，确保工作中室内无粉尘外逸。
3、弹丸清扫系统：
经抛丸清理后散落于工件上表面的弹丸，经转刷清扫飞起落入螺旋槽内，由螺旋送*室体两端流入锥斗，再经喷吹将工件表面余丸去除，达到工件涂漆前的光洁要求。
转刷由轴挂减速器、刷毛、刷轴、光电检测等组成。
该系统转刷、升降螺旋和高压尾吹的工作位置均由光电检测自动定位，因采用制动电机驱动，定位精度高。
高压尾吹是将高压风机产生的高压气流经喷嘴吹向钢板上表面，将残余弹丸吹干净。使钢板上平面无灰尘。
4、提升机
引进美国技术生产提升机主要由上部传动、下部传动、筒体、皮带、料斗、转速检测装置等组成。
提升机采用离心重力式卸料，上部两侧设有涨紧装置，可方便调节皮带松紧度。为防止皮带与带轮产生打滑造成积丸而发生故障，提升机下部装有转速检测装置，当下部带轮转速短时低于设定数值时，控制台上发出报警信号。
5、分离器
美国专利技术生产的分离器由减速机、螺旋输送器、分离装置、供丸量大小自动调整闸门、转阀力矩电机控制闸门、*大供丸量控制闸门等组成。该分离器为流幕风选式。为提高弹丸分离效果，设有风量调节闸门和风量调节挡板，使分离区风速控制4-5m/s。并设有重锤式流幕调节挡板，控制流幕厚度均布，实现分离区均匀布料，从而提高分离效果。

五、喷漆机

    喷漆机主要由喷漆室、上下喷漆小车及传动机构、测高系统、气控系统、高压无气喷漆泵及管路等组成。喷漆机的上、下喷漆小车其往返运动方向与进料方向垂直，采用变频无级调速。在小车往返运动时，交替工作。上、下喷漆车有光电检测装置，“PLC”编程自动控制。当工件遮光时上下喷自动打开，无工件喷自动关闭。

喷漆室采用上进风，下排风，室内工作时为负压，有害气体外溢，达到要求。

六、烘干室

    烘干室是薄板箱形结构，它与喷漆室连接贯通。喷漆后的工件在烘干室室内由板链输送进行烘干，由于工件与板链输送辊之间没有相对运动，从而保证了工件下表面漆膜的完好。

    烘干室上方设有通风除尘系统，被加热到40-50℃的热空气管道闸门调节风量后送入烘干室内部，使被处理的工件达到漆膜指干的要求。

加热器的形式由电加热式和蒸汽加热两种方式，用户可自行选择。